对于复杂工件，传统上多以人工目测外观，接触式量具测量尺寸的方法进行检测。传统办法人为因素较多，操作人员易疲劳，测试效率低、误差大；接触式测量方法，量具与工件相互磨损，测试准确性不能长期保证；外观与尺寸不能同步检测，检测工序多，人力成本高。传统检测模式不能满足现代化生产线大批量复杂精密工件的检测需求，以非接触式取代传统接触式测量方法已是大势所趋。
 
【问题】
　　面对外形复杂的工件，如何大幅提高产品测量效率，实现高效测量？
　　如何在大批量产品测试过程中，避免量具磨损，长期保证测量准确性？
　　如何实现工件外观及尺寸同时测量？
 
【解决方案】
　　本方案采用非接触的测量方式，采用图像分析、自动视觉检测、噪声抑制算法等机器视觉技术，配置高分辨率工业相机检测复杂工件外观，包括色差、汗渍、油渍、线痕、凹痕、擦伤等；采用激光三角法、激光共焦法、光幕投影等非接触式测试技术，对复杂工件外形尺寸及形位公差进行快速测量；采用PXI总线测试平台，结合自动分选执行机构，自动判断被测工件是否合格，并按合格品、可维修品、报废品等分类方式输出。
 
【优势】
　　首次实现外观与尺寸同时高效、快速测量；
　　量具无磨损，能够实现长期高精度测量。
 
【应用效果】
　　某枪弹生产企业，在实施本方案前，采用人工目测产品外观、通止规测量产品尺寸，效率低下，可靠性差，检测过程中人为因素影响严重，由此导致产品质量不稳定，缺乏市场竞争力。实施本方案后，弹壳外部尺寸及表面缺陷全部采用非接触自动检测，测试效率达到80件/分，同时大幅提高产品质量，使企业竞争力明显上升。

 

【相关案例】
　　铁路车辆轮对自动检测机